陶瓷型铸造的特点与应用现状 ？

    陶瓷型铸造特点：     1、陶瓷型铸造生产铸型的工作表面热稳定性高，在高温下变形小，故陶瓷型铸件尺寸精度高，可达CT5～CT8级。光洁的陶瓷型腔表面可使铸件表面粗糙度为Ra3.2μm～Ra12.5μm。陶瓷型可铸造重量最大达十几吨的精密度要求较高的铸件。     2、陶瓷型耐火度高，高温性能稳定。可用来浇注多种合金，如高温合金、合金钢、碳钢、铸铁、铜合金、铝合金等。     3、陶瓷型铸造模具的使用寿命常高于机械加工的模具。     4、用陶瓷型铸造时生产设备简单，不需复杂设备，故投资少，见效快。但所用原材料价格还是较高，不适于批量大、结构复杂、重量轻铸件的生产。       陶瓷型铸造应用：     目前陶瓷型铸造已成为大型厚壁精密铸件生产的重要方法，广泛用于塑料模、玻璃模、橡胶模、压铸模、锻压模、冲压模、金属型、热芯盒、工艺品等表面形状不易加工铸件的生产。一些重要机件如叶轮等也有用陶瓷型铸造生产的。 1954年，英国人诺尔·肖发明了一种以硅酸乙酯水解液为粘结剂的陶瓷型成型工艺，该工艺一经问世就受到工业发达国家的重视。随后，美国的阿布纳脱肖公司，日本理研活塞环公司引进了该项技术生产精密铸件。20世纪60年代该工艺大量用于金属型和冲压模的制造。在60年代末期，美国仅在锻压模方面应用该工艺的生产就达到2000多吨。此外，美国通用汽车公司90%以上的锻压模都是采用陶瓷型精密铸造；英国、德国、日本、前苏联等也开始了陶瓷型工艺的研究与应用研究，并成功地应用于模具生产。20世纪70年代，我国引进了肖氏工艺并应用于生产，如1970年成都汽车厂用该工艺生产冲压模；1972年常州柴油机厂用该工艺生产型腔复杂，形状和尺寸精度要求高的热芯盒、模板等；此外，上海拖拉机厂、柳州拖拉机厂、天津拖拉机厂均将该工艺应用于生产各种铸造金属模、锻模、冲压模，而且均在不同程度上取得良好的效果。