使用高强度铸铜CuAll1Fe6Ni6材料的领域中其起到什么作用及特点？

  高速铁路动车组和大功率机车中的重要铸造零件如调整圈、触头等要求使用高强度铸铜CuAll1Fe6Ni6材料，其抗拉强度、屈服强度、A都要满足一定的性能。国标中没有合适的牌号能与之对应，其性能指标都较低。因此，没有现存的国标材料可以直接采用，必须对材料进行试验研制。 CuAll1Fe6Ni6材料属于铝青铜，其特点是强度高，铜基中加入的主要合金元素是铝和镍。在铸造方法上，铸铜件及其他有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、熔模铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细化晶粒(特别是对于铝青铜，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性。在不具备金属型铸造条件的情况下，采用熔模铸造也是可行的，而在浇铸时可采用快速凝固措施或采用热处理手段来获得细小晶粒的办法。细晶强化原理告诉我们：晶粒尺寸减小，合金强度提高。细化晶粒的突出优点是在提高强度的同时可以提高材料的塑性。这是由于晶粒细化后，材料变形时晶界处位错塞积所造成的应力集中可以得到有效缓解，推迟了裂纹的萌生，材料断裂前可以实现较大的变形量。细化晶粒也正是由于这一优点而得到了广泛应用。另外，浇冒口的位置和方向对于铸件中是否存在铸造缺陷的影响很大。所以，在浇冒LI的位置、方向及其他工艺措施的选择上要注意实现晶粒的细化和尽量避免铸造缺陷的出现。 在铜中添加适量合金元素形成固溶体，合金的强度一般将得到提高。引起固溶强化的因素包括点缺陷和位错之间的弹性交互作用、电交互作用、化学交互作用等。在适当的温度下进行固溶处理是合金获得良好性能的关键工艺。在铸造铝青铜中，铝是主合金元素。 为了进一步改善铸造铝青铜的力学性能，也不应忽视其他辅助强化元素及杂质元素的影响作用。铝青铜中Fe有三方面的作用，即细化晶粒、提高耐磨性和消除“缓冷脆性”。 在生产中要控制铝含量、铁镍含量及相互比例，同时要严格控制其他杂质元素的含量，即可获得较为满意的力学性能。CuAlllFe6Ni6材料批量产品的测试指标完全满足了设计的使用性能要求。