由于高铬铸铁结晶区例宽,在结晶过程中易出糊状凝固。因此,确定高铬铸铁铸造工艺须从提高冷却速度,提高合金凝固时的温度梯度,变糊状凝固为逐层凝固。故采用复合金属型工艺,形成强烈地顺序凝固,确保磨球充分补缩,消除缩孔、缩松,可获得宏观组织结构致密,无铸造缺陷,碳化物粗大的组织。在浇注时,要严格挡演,确保洁净铁水进入型腔,以免出现夹杂物。由于在铸造工艺上采取加强冷却、补缩和减少夹杂物等措施,显着提高了磨球的强韧性和使用寿命,且提高了工艺出品率,降低了成本。在铸造工艺设计必须考虑到顺序凝固的原则,在浇冒口部分使用秒模,使其最后凝固,以保证金属型腔内的组织是致密的、无缩孔和疏松。工艺要点如下:铸造工艺为铁模挂砂工艺;砂模部分平用粘土砂或水玻璃砂;初次浇注前,应将铁模预热至200-250度;必须认真喷、刷涂料,采用水基错英涂料;高温开模,开模温度控制在850-1050度,开模后空冷,或短时吹风冷却.为减少型板数量,方便造型,可用钢管做上型的直浇道模型。我公司作为专业的矿山破碎生产企业,不断研发最新的技术装备,产品包括