铸造的应用范围和工艺特点是什么？

砂型铸造 适用范围：手工造型：单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件机械造型：适用于批量生产的中、小铸件、各种材质。 工艺特点：手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低。  金属型铸造 适用范围：小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件。 工艺特点：铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。 熔模铸造 适用范围：各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。 工艺特点：尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大。 陶瓷型铸造 适用范围：模具和精密铸件。 工艺特点：尺寸精度高、表面光洁，但生产率低。 低压铸造 适用范围：小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件，可生产薄壁铸件。 工艺特点：铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低。 压力铸造 适用范围：大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。 工艺特点：铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高，成本低。但压铸机和铸型成本高。 离心铸造 适用范围：小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。 工艺特点：铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高。 连续铸造 适用范围：固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等。 工艺特点：组织致密，力学性能好，生产率高。 消失模铸造 适用范围：不同批量的较复杂的各种合金铸件。 工艺特点：铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧影响环境。