铸造的法兰有气孔的原因有哪些?是什么？

铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。铸造工艺是常用的制造方法,法兰在铸造工艺过程中,生产工艺为:树脂砂无箱造型,砂芯采用冷芯盒制芯、覆膜砂热芯盒制芯两种工艺,水基涂料整体淋涂砂型,烘道烘干后,中频电炉熔炼。这种工艺中铸件缺陷主要为气孔,会造成产品缺陷,形成废品,影响产品的生产效率和成材率,下面翼渤翔法兰厂解析一下产生气孔的因素。首先是砂芯发气量大,铸件内腔均由砂芯形成,由于壁薄且形状复杂,采用高强度覆膜砂,发气量特别大。铸件型腔深度达,经过烘道烘干工序后,型腔底部不能干透,浇注时容易产生大量气体,此外,树脂砂不可避免产生大量气体。其次是砂型排气不畅,砂型的排气面积较小,如果过分加大法兰圈排气截面积,容易造成铸件缺肉。