走蜡法的详细解释及走蜡法在古代现代铸造中的应用

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中的蜡模熔去而获得具有与蜡模形状相应的型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件的一种方法。P85由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。    熔模铸造的工艺过程见图2-30。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。    熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。    熔模铸件的重量大多为几十克到几公斤，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量可达80公斤。    熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。