铸造厂生产的铸件尺寸精度高是什么？

铸造厂生产的铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸造厂生产的铸件。例如,当前锌合金压铸造厂生产的铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸造厂生产的铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。机器生产率高,例如国产jⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。由于压铸造厂生产的铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。建筑器材一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸造厂生产的铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决。如:压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸造厂生产的铸件易产生气孔,不能进行热处理;对内凹复杂的铸造厂生产的铸件,压铸较为困难;高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。文章来源:/